فرآیند تولید لوله های بدون درز فولادی ضد زنگ چیست؟

1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → نورد شیب دار سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → حذف لوله → اندازه (یا کاهش قطر) → خنک کننده → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب). )→ علامت گذاری → انبارداری

ماده اولیه برای نورد لوله های بدون درز یک لوله لوله گرد است که توسط دستگاه برش به شکل شمشی به طول حدود 1 متر بریده شده و از طریق تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره فرستاده می شود. بیلت ها وارد کوره شده و در حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شوند. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از خروج لوله گرد از کوره، باید توسط یک سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، دستگاه پانچ رایج تر، دستگاه پانچ غلتکی مخروطی است. این نوع دستگاه پانچ دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، مقدار زیادی سوراخ و انبساط قطری است و می تواند انواع گریدهای فولادی را بپوشاند. پس از سوراخ شدن، لوله خالی لوله گرد به طور متوالی به صورت متقاطع، نورد مداوم یا اکسترود شده توسط سه رول انجام می شود. پس از اکستروژن، لوله باید برداشته شود و اندازه شود. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق مته مخروطی به داخل شمش فولادی می‌چرخد تا سوراخ‌هایی ایجاد کند تا لوله‌های فولادی ایجاد شود. قطر داخلی لوله فولادی با قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایزبندی وارد برج خنک کننده شده و با اسپری آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله برای تشخیص عیب داخلی به ردیاب فلزی (یا تست هیدرولیک) فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، تشخیص داده می شود. پس از بازرسی کیفیت لوله فولادی، باید از انتخاب دستی دقیق عبور کند. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره بچ تولید و ... با رنگ پاشیده می شود. و با جرثقیل به انبار منتقل شد.

2. لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ → سرفصل → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → شمش → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرواستاتیک (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی.

روش نورد لوله فولادی بدون درز کشیده شده سرد (نورد شده) پیچیده تر از نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت از مرحله چهارم شروع می شود. پس از خالی شدن لوله گرد، باید آنیل شده و آنیل شود. پس از بازپخت باید از مایع اسیدی مخصوص برای ترشی استفاده شود. بعد از ترشی کردن، روغن بمالید. سپس چندین بار کشش سرد (نورد سرد) و سپس لوله بیلت، عملیات حرارتی ویژه دنبال می شود. پس از عملیات حرارتی، آن را صاف می کنند.